اجرای عایق استخر؛ راهنمای تصویری

اجرای عایق استخر؛ راهنمای تصویری

مراحل اجرای عایق استخر از ساب بتن تا لایه نهایی

راهنمای اجرای عایق استخر از آماده‌سازی تا آبگیری

دوام عایق استخر بیش از آنکه به ضخیم‌کردن یک لایه وابسته باشد، به آماده‌سازی بتن، اصلاح جزئیات و سازگاری همه اجزای سیستم بستگی دارد. پیش از اجرا باید جهت فشار آب، وضعیت ترک‌ها، نوع پوشش نهایی و قابلیت غوطه‌وری دائم محصول مشخص شود.

مراحل تصویری اجرا

  1. ساب مکانیکی بتن: شیرابه سیمان، آلودگی، رنگ، ملات سست و برجستگی‌ها با دستگاه مناسب برداشته می‌شود تا سطحی زبر، تمیز و سالم به دست آید.

  2. نظافت و ترمیم: گردوغبار با مکنده صنعتی جمع می‌شود. کرموشدگی، حفره‌ها و ترک‌های قابل‌ترمیم با روش و ملات سازگار اصلاح می‌شوند. گوشه دیوار و کف باید بدون زاویه تیز و با ماهیچه مناسب آماده شود.

  3. اجرای پرایمر: پرایمر فقط در صورت الزام سیستم و با مقدار توصیه‌شده سازنده اجرا می‌شود. لایه بسیار ضخیم، رقیق‌سازی خودسرانه یا باقی‌ماندن حوضچه پرایمر می‌تواند چسبندگی را کاهش دهد.

  4. اجرای عایق دو‌جزئی: جزء پودری و مایع با نسبت کارخانه مخلوط می‌شوند. لایه‌ها در جهت‌های متقاطع اجرا و در گوشه‌ها، اطراف لوله‌ها و کف‌شورها از تقویت‌کننده سازگار استفاده می‌شود.

  5. اجرای عایق تک‌جزئی: محصول آماده‌مصرف پس از آماده‌سازی و پرایمر سازگار، در چند لایه کنترل‌شده اجرا می‌شود. مناسب‌بودن آن برای غوطه‌وری دائم و پوشش نهایی باید در دیتاشیت محصول تصریح شده باشد.

انتخاب میان سیستم تک‌جزئی و دو‌جزئی

سیستم تک‌جزئی اجرای ساده‌تری دارد و برای بعضی سطوح و شرایط بهره‌برداری مناسب است؛ اما همه عایق‌های تک‌جزئی برای تماس دائم با آب، فشار هیدرواستاتیک یا زیر کاشی طراحی نشده‌اند.

سیستم دو‌جزئی سیمانی ـ پلیمری معمولاً با زیرکار معدنی سازگاری خوبی دارد و برای استخر و مخزن گزینه رایجی است. نسبت اختلاط، زمان مصرف مخلوط، ضخامت هر لایه، عمل‌آوری و سازگاری با چسب کاشی باید مطابق دستور محصول رعایت شود.

جزئیاتی که پیش از پوشش کل سطح باید اصلاح شوند

  • درزهای اجرایی و محل اتصال بتن قدیم و جدید؛

  • ترک‌های فعال و غیرفعال پس از تشخیص علت؛

  • دور لوله‌های رفت‌وبرگشت، چراغ، اسکیمر و کف‌شور؛

  • گوشه‌های دیوار و کف و محل‌های دارای زاویه تیز؛

  • کرموشدگی، شن‌زدگی و نواحی با مقاومت سطحی کم؛

  • مسیر احتمالی فشار منفی آب از پشت سازه.

کنترل کیفیت پیش از آبگیری

  • سطح باید بدون سوراخ سوزنی، حباب، شره و ناحیه جاافتاده باشد.

  • مصرف کل مواد و تعداد لایه‌ها با محدوده اعلام‌شده سازنده کنترل شود.

  • هر لایه پیش از اجرای لایه بعدی به زمان لازم برای گیرش برسد.

  • پوشش در دوره خشک‌شدن از آب، آفتاب شدید، گردوغبار و آسیب کارگاهی محافظت شود.

  • آبگیری آزمایشی فقط پس از پایان دوره عمل‌آوری اعلام‌شده در دیتاشیت انجام شود.

خطاهای رایج

اجرای عایق روی بتن خاک‌آلود، حذف ترمیم ترک، مصرف بیش از حد پرایمر، افزودن آب یا حلال بدون مجوز، ضخامت زیاد در یک مرحله، قطع عایق در گوشه‌ها و شروع زودهنگام کاشی‌کاری از علت‌های رایج کاهش دوام سیستم‌اند.